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塑料管道的焊接方法

  随着塑料管材的应用扩大,塑料管材的品种也不断增加,现在除了普通的PVC和聚乙烯管材外,还有:PVC芯层发泡管材、PVC、PE双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联PE管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅芯管等。

  塑料管道的连接方法有:机械连接、热熔承插焊、热熔对接焊、点熔焊。其中热熔对接焊和点熔焊是塑料管道的主要连接方法。

  热熔承接焊时利用加热工具的内环面和外环面分别对被焊塑料管道和管件相应的外环面和内环面加热,使它熔化,快速拔出加热工具,再将管材迅速插入管件,并施加一定大小的力,冷却后达到焊接的目的。一般热熔承接焊适用于工程直径小于125mm。

  热熔对接焊是利用热熔对接焊机将两根管道的焊接端面(焊前必须清洗或铣削)加热到一定温度,时其熔化,然后迅速将其贴合,并施加一定的压力直至冷却,这样就将两根管道焊在一起。

  按焊机加热板与被焊管道的接触方式可分为接触加热和红外辐射加热两种方式。当按照适当的工艺焊接,汉口部位的抗拉伸力和承压与管材本身相当或更强。热熔对接焊适用于直径大于90mm的塑料管道焊接。要注意的是在焊接过程到充分冷却严禁受外力冲击,也不能采用任何方法进行强制冷却。

  塑料管道的电熔焊是利用电熔管件内表面的电热丝通电加热,从而使管件的内表面及管道的外表面熔化,由塑料焊管自身的热胀效应,使塑料管道和其连接件融合在一起,然后冷却到要求的时间,达到焊接的目的。

  在焊接前也要清理或刮削焊接区域,主要去除0.1~0.3mm的氧化层,根据材质选择合适的焊接参数,即控制加热时间和加热电压或电流来保证熔融塑料的温度和压力达到合适的值,进而得到优质塑料焊接接头。

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